Lösungen für Ihre Anliegen.
Strömungssimulation:
combustion and flow solutions bietet unvergleichlich präzise Analysen, aus denen konkrete Optimierungen Ihrer Bauteile hervorgehen. Das gelingt durch CFD-Simulationen für diverse Strömungsarten. Darunter laminare und turbulente Strömungen, Mehrphasenströmungen, kompressible Strömungen und Strömungen mit freier Oberfläche.
Thermodynamik-Simulation:
Wirklich performant sind Produkte erst dann, wenn sie unter allen potenziellen Umgebungsbedingungen funktionieren. Dazu bietet combustion and flow solutions auch Simulationen für thermodynamische Prozesse an, einschließlich Wärmeübertragung, Verbrennung und Kühlsystemen.
Fehlerbehebung:
Fehleranalysen sind ein unbeliebter Kostenfaktor. combustion and flow solutions kürzen diese Prozessphase für Sie ab. Mit modernsten Tools, die einwandfrei die Schwachstellen Ihrer Strömungs- und thermodynamischen Systeme identifizieren. Durch konkrete Lösungen hilft unser Team Ihnen zu mehr Leistungsstärke und geringeren Ausfallzeiten.
Produktdesign:
combustion and flow solutions verkürzt die Zeit bis zum Markteintritt Ihres Bauteils. Wie? Mit der Entwicklung und Konstruktion neuer Produkte oder Systeme durch Simulationen, die Ihnen klares Feedback für Optimierungen geben.
Schulungen:
Wissen (teilen) ist Macht: Deshalb unterstützen wir Ingenieure und Techniker mit Schulungen im Fachbereich CFD-Simulation und zum Thema Thermodynamik-Prozesse.
Validierung & Verifikation:
Dass die digitalen Simulationen und Modelle realitätstreu sind, stellt das combustion and flow solutions-Team mit Validierungs- und Verifikationsstudien sicher. Diese garantieren höchste Standards.
Modellierung & Optimierung:
Steigern Sie den Wirkungsgrad Ihres Produkts und senken Sie so langfristig die Kosten. Dazu unterstützten Sie unsere Diplom Ingenieur:innen mit Modellierungsdienstleistungen für verschiedene Arten von Strömungen und thermodynamischen Prozessen. Zusätzlich bestimmen wir die optimale Geometrie oder Konfiguration für ein bestimmtes System.
Beratung:
Vom Ratschlag zum Augenöffner: Mit der Beratung für Strömungs- und thermodynamischen Projekten erhalten Sie konkrete Lösungen für Ihre komplexen Herausforderungen. Dazu zählt auch die umfassende Unterstützung bei der projektspezifischen Auswahl geeigneter Software-Tools und Simulationsmethoden.
Simcenter STAR-CCM+
Siemens Simcenter STAR-CCM+ ist eine umfassende Softwareplattform für numerische Simulationen in der Strömungsmechanik, der Thermodynamik und anderen physikalischen Bereichen. Die 8 wichtigsten Vorteile der Software auf einen Blick:
Leistungsstarke und zuverlässige Simulationen auf Basis fortschrittlicher numerischer Methoden
Breites Spektrum an physikalischen Modellen und Analysefunktionen für eine präzise Simulation von komplexen Systemen
Effiziente parallele Verarbeitung auf Mehrkernsystemen und HPC-Clustern für eine schnelle und effektive Simulation, auch von großen und komplexen Modellen
Integrierte CAD- und Geometriemodellierungswerkzeuge zur simplen Erstellung von Modellen und die Vorbereitung der Geometrie für die Simulation
Automatisierte Workflows und optimierte Simulationsprozesse zur Steigerung der Effizienz und Verbesserung der Genauigkeit von Simulationen
Umfangreiche Postprocessing-Funktionen zur Analyse von Simulationsergebnissen und Visualisierung von Ergebnissen in 3D
Unterstützung für multiphysikalische Simulationen und Kopplung von verschiedenen physikalischen Domänen für eine realistische Simulation von komplexen Systemen
Anpassungsfähigkeit und breite Anwendung der Software in verschiedenen Branchen wie etwa Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Energie- und Medizintechnik
In 8 Schritten zum
Performance-Produkt.
01
Geometrie
Für ein erfolgreiches Projekt muss die Basis stimmen. Dazu wird im ersten Schritt Ihr CAD-Modell importiert. Hier wird die Strömungsgeometrie modelliert und das Modell für die Simulation optimiert. Die Geometrie wird geschlossen, Überlappungen entfernt und Komponenten sauber zueinander positioniert.
02
Volumen
Für eine CFD-Rechnung wird das "Negativ" benötigt. Mittels Extraktion des inneren Volumens wird das Fluid als eigenes Bauteil für die spätere Vernetzung dargestellt.
03
Mesh-Generierung
Die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Simulation hängt stark von der Qualität des Meshs ab. Dazu entwicklen wir feine "Gitternetze", die lokale Strömungseffekte und Turbulenzen auflösen.
04
Physik definieren
Je nach Aufgabenstellung werden unterschiedliche physikalische Modelle verwendet. Dabei ist die richtige Auswahl der Modelle und der dazugehörigen Parameter entscheidend.
05
Anfangs- und Randbedingungen
Die Anfangs- und Randbedingungen definieren den Betriebszustand des Bauteils oder des Systems. Dabei müssen alle Bedingungen möglichst genau angegeben werden, sofern diese bekannt sind. Andernfalls werden Abschätzungen getroffen, die auf vielen Jahren Erfahrung im Bereich CFD-Simulation beruhen.
06
Simulation
Hier erfolgt die eigentliche Berechnung der Strömung, Wärmeverteilung, Verbrennung, der Emissionen und weiteren Faktoren. Die Rechendauer hängt dabei von der Anzahl verwendeter CPU-Cores, der Komplexität der Physik und den Größen des Modells ab.
07
Analyse
In diesem Prozessschritt erfolgt die 3D-Darstellung der Ergebnisse. Dabei können Stromlinien, Schnittebenen, Flächen und vieles mehr dargestellt werden. Daraus resultiert der "optische Zugang" in das Innere der physikalischen Prozesse. Die Darstellung der Ergebnisse führt schlußendlich zur Grundlage für Verbesserungsvorschläge Ihres Bauteils.
08
Neuerungen
Nach erfolgreicher Analyse geht es nahtlos in den nächsten Prozessteil über: Die Neudefinition und Ausführung von Verbesserungsvorschlägen. Diese werden z. B. durch eine Adaption der Geometrie oder des Betriebszustandes ermöglicht.
Unverbindlich kennenlernen. Erstgespräch vereinbaren
Nur wer sich seiner Potenziale bewusst ist, kann neue Chancen ergreifen. Kennen Sie Ihre.
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